保健品塑料瓶下厚(hou)上薄：加快預吹塑時間，或提高預吹壓力(li)，增加塑料(liao)瓶氣流量。典型的保(bao)健品塑料瓶有酚醛、環氧、*基、不飽和聚酯、呋(fu)喃、聚硅醚等(deng)材料，還有較(jiao)新的聚苯二甲酸二丙(bing)*酯塑料等(deng)。它們具有耐熱性(xing)高、受熱不易變形等(deng)優點。

    保健品塑料瓶(ping)的生產主(zhu)要有高壓(ya)(ya)(ya)(ya)管式法和釜式法兩種(zhong)。從目前發展狀況看，為降低(di)(di)反(fan)應(ying)溫度和壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，管式法工藝普遍采用低(di)(di)溫高活性(xing)引(yin)(yin)劑(ji)引(yin)(yin)發聚(ju)合體(ti)系，以高純度乙*為主(zhu)要原料，以丙(bing)*/丙(bing)烷等為密(mi)度調(diao)整(zheng)劑(ji)，使用高活性(xing)引(yin)(yin)發劑(ji)在(zai)約(yue)200℃～330℃、150-300MPa條件下(xia)進(jin)(jin)行聚(ju)合反(fan)應(ying)。反(fan)應(ying)器中(zhong)引(yin)(yin)發聚(ju)合的熔融聚(ju)合物，要經(jing)(jing)過(guo)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)、中(zhong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)和低(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)冷(leng)卻(que)、分(fen)離(li)(li)，高壓(ya)(ya)(ya)(ya)循環(huan)氣(qi)體(ti)經(jing)(jing)過(guo)冷(leng)卻(que)、分(fen)離(li)(li)后送入(ru)超高壓(ya)(ya)(ya)(ya)（300MPa）壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)入(ru)口，中(zhong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)循環(huan)氣(qi)體(ti)經(jing)(jing)過(guo)冷(leng)卻(que)、分(fen)離(li)(li)后送入(ru)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)（30MPa）壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)入(ru)口，而低(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)循環(huan)氣(qi)體(ti)經(jing)(jing)過(guo)冷(leng)卻(que)、分(fen)離(li)(li)后送入(ru)低(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)（0.5MPa）壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)機(ji)循環(huan)利(li)用，而熔融聚(ju)乙*經(jing)(jing)過(guo)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)、低(di)(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)分(fen)離(li)(li)后送入(ru)造(zao)粒機(ji)，進(jin)(jin)行水中(zhong)切粒，在(zai)造(zao)粒時，企業可以根據不同(tong)應(ying)用領域，加(jia)入(ru)適宜的添加(jia)劑(ji)，顆(ke)粒經(jing)(jing)包裝出廠(chang)。

    在世(shi)界市場，我國保健品行業仍(reng)然面臨著(zhu)嚴峻的考驗，在技術水(shui)平上已經(jing)達到(dao)了世(shi)界的先(xian)進水(shui)平，我國保健品塑料瓶行業(ye)已經擺脫了(le)世(shi)界(jie)進口(kou)，不(bu)斷地加強國內(nei)與世(shi)界(jie)的交流，開始大量的投資開發，拜托了(le)依靠廉價勞(lao)動力生產的傳統模式，使得我(wo)國的保健品市(shi)場又邁入一個新臺階(jie)。